ポリカルボキシレート系高性能減水剤のセルフレベリング性能への影響

通常の軟化点が低いためポリカルボキシレート系高性能減水剤、通常のスプレードライ法では粉末化できません。基本的に減水性能を失うことなく分子設計によって軟化点を上げることによってのみ、より高い有効成分を含む粉末ポリマーを得ることができます。カルボン酸減水剤ですが、通常のポリカルボン酸減水剤は、適切な量のキャリアを追加することによってのみ粉末化することができ、相対的な有効成分含有量は低いです。PC2（有効成分含有量90％）とPC1（有効成分含有量30％）の2種類のポリカルボキシレート減水剤を代表として、減水剤がセルフレベリングモルタルに与える影響を見てみましょう。

ポリカルボキシレート系高性能減水剤の種類と使用量がセルフレベリングモルタルの強度に与える影響

二人のポリカルボキシレートポリマー粉末 実験に使用した製品は、最終的な減水率が40%を超えているため、配合設計の余地が大きく、ユーザーの要件に応じてさまざまな強度レベルを簡単に実現できます。

ポリカルボキシレート減水剤は空気連行減水剤です。気泡を適切に導入すると、モルタルの懸濁性能と耐凍害性が向上します。ただし、最終装飾層として使用される表面セルフレベリングモルタルの場合、表面の気泡によって生じる欠陥を無視することはできません。気泡は通常、粉末消泡剤を追加することで除去されます。ポリカルボキシレート高性能減水剤の種類と投与量がセルフレベリング表面の気泡に与える影響。

粉末ポリカルボキシレート高性能減水剤は、セルフレベリングモルタルに適しており、コストパフォーマンスに優れています。粉末ポリカルボキシレート高性能減水剤は、高い流動性と高い沈降抵抗性の組み合わせを実現できます。粉末ポリカルボキシレート高性能減水剤を使用すると、エンジニアはセルフレベリング配合をより簡単に設計できます。