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通常のポリカルボキシレート系減水剤は軟化点が低いため、通常の噴霧乾燥法では粉末化できません。基本的に減水性能を失うことなく、分子設計によって軟化点を上げることによってのみ、より高い有効成分を含む粉末ポリマーを得ることができます。カルボン酸減水剤ですが、通常のポリカルボン酸減水剤は、適切な量のキャリアを追加することによってのみ粉末化することができ、相対的な有効成分含有量は低いです。PC2（有効成分含有量90％）とPC1（有効成分含有量30％）の2種類のポリカルボキシレート減水剤を代表として、減水剤がセルフレベリングモルタルに与える影響を見てみましょう。
現代の建設プロジェクトでは、コンクリートは広く使用されている建築材料であり、その性能はプロジェクトの品質と耐久性に直接影響します。科学技術の進歩に伴い、コンクリート添加剤の研究開発はコンクリートの性能を向上させる重要な方法となっています。その中でも、HPEGポリカルボキシレート高性能減水剤モノマーは、優れた減水性能とコンクリートの作業性を向上させる特性により、近年コンクリート技術分野で大きな革新的進歩となっています。
ポリカルボキシレート系減水剤は、高減水および高スランプ保持の特性を有し、コンクリートに高い強度と耐久性を付与することができる。国家規模の大規模水利、原子力、橋梁などの高品質プロジェクトで顕著な利点を示している。ナフタレン系減水剤と比較して、ポリカルボキシレート系減水剤は砂利骨材の泥含有量に敏感であり[1-3]、高価である。そのため、実験室や工学建設では、ポリカルボキシレート系減水剤とナフタレン系減水剤を混合して、それぞれの利点を活用する試みがなされてきた。
コンクリート混和剤は、コンクリートの性能向上の重要な保証です。重要な混和剤として、減水剤はコンクリートの作業性、物理的および機械的性質を大幅に向上させることができます。
減水剤はコンクリートのスランプを維持しながら、混合時の水の使用量を大幅に削減し、コンクリートの品質を向上させることができます。しかし、原材料の品質の低下やスタッフの専門性の欠如など、さまざまな要因により、減水剤を混合したコンクリート混合物にはさまざまな現象が現れます。以下では、それらを1つずつ分析して解決します。