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通常のポリカルボキシレート系減水剤は軟化点が低いため、通常の噴霧乾燥法では粉末化できません。基本的に減水性能を失うことなく、分子設計によって軟化点を上げることによってのみ、より高い有効成分を含む粉末ポリマーを得ることができます。カルボン酸減水剤ですが、通常のポリカルボン酸減水剤は、適切な量のキャリアを追加することによってのみ粉末化することができ、相対的な有効成分含有量は低いです。PC2（有効成分含有量90％）とPC1（有効成分含有量30％）の2種類のポリカルボキシレート減水剤を代表として、減水剤がセルフレベリングモルタルに与える影響を見てみましょう。
1. ポリカルボキシレート高性能減水剤粉末は、コンクリートの設計要件に従って実験を通じて水の消費量または砂の比率を調整し、スランプ、強度、および凝結に必要な減水剤の投与量を達成します。
ポリカルボキシレート高性能減水剤は、環境に優しい新世代の高性能減水剤です。濃縮製品で、最高の高減水率、高スランプ保持能力、低アルカリ含有量、高強度増加率を備えています。一般コンクリート、吹付コンクリート、高強度耐久性コンクリートのプレミックスに幅広く使用できます。特に、優れた能力を持つ高強度耐久性コンクリートに使用できます。
ポリカルボキシレート系減水剤は、高減水および高スランプ保持の特性を有し、コンクリートに高い強度と耐久性を付与することができる。国家規模の大規模水利、原子力、橋梁などの高品質プロジェクトで顕著な利点を示している。ナフタレン系減水剤と比較して、ポリカルボキシレート系減水剤は砂利骨材の泥含有量に敏感であり[1-3]、高価である。そのため、実験室や工学建設では、ポリカルボキシレート系減水剤とナフタレン系減水剤を混合して、それぞれの利点を活用する試みがなされてきた。
ポリカルボキシレートポリマーパウダーは、生産プロセスの慣例を打ち破り、熱合成プロセスを採用しており、エネルギー消費の面で生産コストを削減できます。離型剤は添加されておらず、生産された製品の純度はより高く、固形分は約98％に制御されています。製品の性能面では、高純度製品は、低用量、高活性成分、良好な崩壊保存特性などの特徴があり、顧客のコストをさらに削減します。
ポリカルボキシレート高性能減水剤粉末は、新しい合成調製プロセスを採用しています。ポリカルボキシレートポリマー粉末の減水率は40％以上と高く、さまざまなセメントゲル化配合システムと石膏ゲル化配合システムのモルタルに使用できます。ポリカルボキシレートエーテル高性能減水剤は、モルタル製品に優れた作業性能と流動性能を与えることができ、セメント系材料と石膏系材料の品質を大幅に向上させることができます。
ポリカルボキシレートポリマー粉末とセメントの相性が良くなく、コンクリート混合物は分離、ブリーディング、スランプロスの増加、凝結時間の短縮などの問題を起こしやすく、これによりコンクリート混合物は正常に輸送および注入できず、コンクリートの強度と耐久性が低下します。
10月31日、ロシアのモスクワにあるエキスポセンター展示ホールで、第26回ロシア国際化学展示会（キミア 2023）が盛大に開幕しました。最も権威のある化学品見本市の一つとして、この展示会には業界の多くのメーカーが参加しました。同時に、これはEAST CHEMにとってロシア国際化学展示会への初出展でもあります。
ポリカルボキシレートポリマー粉末は、主にポリカルボキシレートで構成されるさまざまなポリマー有機化合物であり、優れた減水性能を備えています。粉末状のポリカルボン酸高性能減水剤は、輸送から顧客の使用まで非常に便利であり、それ以来、粉末はそのような製品の開発トレンドを形成してきました。
減水剤を添加することで、コンクリートに使用するセメントの量を効果的に減らし、コンクリートの自重を減らし、施工の負担を軽減し、施工過程での損失を減らすことができます。