湿気の多い場所でタイル目地が劣化する理由、そして適切な再分散性ポリマー粉末でそれを解決する方法

湿気の多い場所のタイル目地の不具合には、一定のパターンがあります。施工直後は目地は問題なく見えますが、6～18ヶ月以内にタイルの角に細いひび割れが現れます。水が浸透し、下の壁に白華現象が発生し、最悪の場合は水分が接着層に達するとタイル自体が剥離し始めます。問題が目に見えるようになる頃には、修復費用は最初から適切な目地材を選定する費用の10倍にも達してしまうのです。

これらの失敗の大部分において、根本原因はセメントでも、砂の粒度でも、施工技術でもありません。再分散性ポリマー粉末仕様、具体的には、グラウト目地が使用中に経験する熱および湿度条件に対して、投与量が不十分であり、Tgが間違っている。

タイル目地材におけるRDPの実際の働き

VAE再分散性ポリマー粉末は、混合中に再分散し、グラウトマトリックス全体に分散して、セメントが硬化するにつれて連続した柔軟なフィルムへと凝集します。このフィルムは、セメント単独では不可能な3つの機能を同時に発揮します。すなわち、タイルと下地材間の差動的な動きをひび割れなく吸収する柔軟性をグラウト目地に与え、目地を通る毛細管現象による水分輸送を遮断することで吸水量を低減し、タイル端部と下地材の両方への接着性を向上させ、歩行や温度変化による継続的な動的負荷の下でも目地を健全な状態に保ちます。

RDPパウダータイル目地材の防水性能がなければ、シャワー室やプールの周囲のセメント系目地は、硬くて脆い材料のように振る舞います。ひび割れが生じ、水が浸入します。問題は、その速度だけです。

投与量に関する問題点（多くのメーカーが間違えている）

標準的なセメント系グラウトにおけるRDP添加量の業界標準は、乾燥混合物の1.0～1.5%です。これは、熱膨張・収縮が最小限の乾燥した屋内用途には十分ですが、湿気の多い場所、屋外用途、または大型タイルを使用する場所には適していません。

のために再分散性ポリマー粉末要求の厳しい用途における柔軟なグラウト性能、3.0～4.5%の添加量範囲では、ポリマーフィルムの連続性が確実になり、EN13888に基づくCG2WA分類に必要な5%の閾値を下回る吸水率になります。

湿潤環境用途におけるTgの選択

シャワールーム、プールの周囲、および目地表面が1日の温度変化が大きい屋外タイル用途の場合、VAE再分散性ポリマー粉末Tgが-5℃～0℃のポリマーが求められます。Tgが高いグレードでは、ポリマーフィルムは低い使用温度で脆くなり、熱収縮応力が最も高くなるまさにその時に柔軟性が失われてしまいます。

これは、ほとんどのグラウトメーカーがRDP粉末を調達する際に確認しない仕様の詳細です。固形分と嵩密度は確認できてもTgが確認できない分析証明書（COA）では、温度変化のある湿潤環境での現場性能を保証するには不十分です。

処方参考資料

当社が提供するもの

当社のすべての出荷VAE再分散性ポリマー粉末COA（分析証明書）には、Tg（ガラス転移温度）、固形分、灰分、および造膜性能が記載されており、公称値ではなく、検証済みの結果が示されています。現在使用しているグラウト配合が実験室ではCG2を達成しているものの、湿潤区域での現場施工で不合格となる場合は、まずRDP（規制開発計画）の仕様を確認してください。

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