自己平滑化コンパウンドにおけるヒドロキシプロピルメチルセルロース：流動性から表面仕上げまで全てを制御する添加剤

セルフレベリングコンパウンドは、HPMCの仕様を間違えるとすぐに目に見える不具合が生じる数少ないドライミックスモルタル製品の一つです。不具合が数ヶ月かけて現れるようなものではありません。粘度が高すぎるとコンパウンドはセルフレベリングしません。低すぎると流動しますが、にじみ、分離し、弱く粉っぽい表面になります。この2つの不具合モードの差は小さく、ヒドロキシプロピルメチルセルロースそのマージンがどこに位置するかを決定するのは、その加算値です。

SLCがHPMCの異なるアプローチを必要とする理由

タイル接着剤や壁用パテでは、一般的にHPMCの粘度が高いほど性能が向上します。つまり、保水性が向上し、作業時間が長くなり、垂れにくくなります。しかし、セルフレベリング材では、この考え方は逆になります。床面を自己水平にするためには、重力によって自由に流れる必要があるため、粘度は、迅速かつ妨げられることなく流れるのに十分な低さを保ちつつ、ブリード水の分離や骨材の沈下を防ぐために必要な最小限の増粘性も確保しなければなりません。

SLC配合に使用されるHPMCセルフレベリングコンパウンド添加剤グレードは、10,000～30,000 mPa・sの粘度範囲で機能します。これは、タイル接着剤に使用される100,000～200,000 mPa・sのグレードよりも大幅に低い値です。このような低粘度では、HPMCの主な機能は保水性からレオロジー調整へと変化します。つまり、新鮮なコンパウンドの流動性を制御して分離のない均一な広がりを実現すると同時に、アルミン酸カルシウムと硫酸カルシウムのバインダーシステムが硬化する前に表面のにじみを防ぐのに十分な凝集性を維持します。

HPMCグレードが間違っているとどうなるか

粘度が高すぎる：この材料は流動性が低く、自己平滑性もありません。硬化後も、こて跡や塗布痕が目立ちます。他のあらゆる点で優れた性能を発揮したとしても、この製品は本来の機能要件を満たしていません。

粘度が低すぎるか、HPMCがゼロの場合：この複合材は流動性が高いものの、流動中にペーストと骨材が分離するため、床面全体で強度にばらつきのある不均一な硬化面が形成される。滲出水は表面に上昇して蒸発し、歩行時に粉塵が発生する弱いレイタンス層を残す。

溶解速度が間違っている： ヒドロキシプロピルメチルセルロース床面均しモルタルには、冷水に素早く溶解するHPMC（ヒドロキシプロピルメチルセルロース）が必要です。混合後60～90秒以内に溶解するHPMCを使用すると、混合直後​​の粘度が不均一になり、流れが不規則になったり、施工後に修正不可能な表面欠陥が生じたりします。

SLCグレードHPMCの技術パラメータ

添加量にご注意ください：0.03～0.08%。セルフレベリング材は、他のモルタル用途に比べてHPMCセルロースエーテルの使用量が大幅に少なくなっています。これは、セルフレベリング材は水と結合材の比率が低く、流動性が高いため、少量のHPMCでもレオロジー特性に大きな影響を与えるためです。0.02%の過剰添加でも、適切なセルフレベリングが妨げられる可能性があります。

適切なHPMC選択がパフォーマンスに及ぼす影響

サプライヤーの一貫性要件

SLCメーカーにとって、HPMCのバッチの一貫性は、他のほとんどのドライミックス用途よりも重要です。なぜなら、添加量が非常に少ないため、バッチ間の粘度や溶解速度のわずかな変動でも、流動挙動に測定可能な変化が生じるからです。添加量が0.05%の場合、粘度が±5,000 mPa・s変化すると、流動範囲が15～20mm変化します。これは、仕様に適合する製品と、再加工が必要な製品との差となります。

当社のすべてのバッチヒプロメロース建築グレードHPMC出荷前に、粘度、溶解速度、水分含有量、ゲル温度について検証が行われます。厳しい配合公差で製造を行うSLCメーカーにとって、このバッチレベルの検証はプレミアムサービスではなく、一貫した生産品質を確保するための基本要件です。

HPMC自己平滑化剤添加剤の用途に関するサンプル、技術データシート、または配合に関するご相談をご希望の場合は、当社までお問い合わせください。