高性能ドライミックスモルタルにおける再分散性ポリマーパウダー（RDP）の技術的応用
2025-10-29 17:28再分散性ポリマーパウダー（RDP）RDPは、現代のドライミックスモルタル配合に不可欠なポリマー添加剤です。RDPは、独自の再分散性と造膜性によりモルタルの作業性を大幅に最適化し、硬化物の物理的・機械的特性を大幅に向上させ、耐久性の向上に重要な役割を果たします。結合強度、柔軟性、 そして耐久性この記事では、RDP の技術的原理と高性能建設アプリケーションへの貢献について説明します。
1. RDPの基本機能と技術的メカニズム
RDPは、保護コロイド（典型的にはポリビニルアルコール、PVA）を用いてポリマーエマルジョンを噴霧乾燥することによって製造される、白色またはオフホワイト色の自由流動性粉末です。その主要な技術的価値は、その再分散性にあります。
1.1 再分散と濡れ効果
ドライミックスモルタルを水と混合すると、RDP粉末は速やかに溶解し、ポリマー粒子は安定したエマルジョンに再分散します。これらのナノサイズのポリマー粒子は、湿潤剤モルタルシステムでは、混合物のレオロジーそして水分保持、優れた作業性、こて塗りやすさ、 そしてたるみ防止特性。
1.2 硬化とフィルム形成のメカニズム
モルタルの水和と乾燥の過程で、水分が蒸発すると、分散したポリマー粒子は毛細管力によって引き寄せられ、変形して融合し、連続的で柔軟な構造を形成する。ポリマーフィルムこのフィルム形成メカニズムは、RDP の高性能化に貢献する鍵となります。
アンカーとブリッジング:ポリマーフィルムは強力で柔軟なポリマーブリッジモルタルの成分（セメント水和物、骨材、および基材界面）をしっかりと結合します。
ストレス緩和:柔軟なフィルムは、温度変化、湿度ストレス、または基板の動きによって引き起こされる内部応力を吸収して分散させ、微小亀裂の発生と伝播。
2. RDPがモルタルの性能に及ぼす主な貢献
RDP の導入により、ドライミックス モルタルのいくつかの重要な技術指標が大幅に向上します。
| パフォーマンス指標 | RDPによる技術最適化 | アプリケーションの価値 |
| 高い接着強度 | ポリマーフィルムは物理的アンカーと化学吸着さまざまな無機および有機基質に対して、せん断接着および引張接着を大幅に向上させます。 | タイル接着剤と断熱システムの長期的な接着信頼性を保証します。 |
| 曲げ強度と柔軟性 | ポリマーフィルムは弾性脆いモルタルをより丈夫な素材曲げ強度と耐衝撃性が大幅に向上しました。 | 下地のストレスに耐え、ひび割れを防ぐ必要がある外壁や床システムに適しています。 |
| 耐水性と耐久性 | 高密度ポリマーネットワークがモルタル内の毛細管細孔を効果的にブロックし、吸水性と多孔性を低減します。 | モルタルの不浸透性、耐候性、湿気の多い環境や屋外環境における長期安定性を強化します。 |
| 作業性 | 初期粘度、スランプ、オープンタイムが改善され、モルタルの塗布が容易になり、塗布効率が向上します。 | 現場での操作エクスペリエンスを最適化し、広いエリアにわたって一貫した品質を保証します。 |
3. 特定の建設用途におけるRDP値
RDP は多用途性に優れているため、さまざまな高性能建築材料に最適な添加剤として選ばれています。
タイル接着剤:大判で低吸収性のタイルに必要な、高い接着強度と柔軟性 (C2TE S1/S2 グレードなど) に対する厳しい要件を満たしています。
外部断熱複合システム（倫理）モルタル：伝える優れた耐亀裂性ベースコートレンダリングに塗布され、断熱ボードへの確実な接着を保証します。
セルフレベリングコンパウンド（SLC）：水セメント比を制御し、良好な表面硬度と耐摩耗性最適な流動性を確保します。
防水・補修用モルタル：透水性係数を大幅に低減し、古い下地に対する補修材の適合性と接着性を高めます。
結論: 高品質のRDPが信頼できる未来を築く
RDPは、現代の建築材料の進化の原動力となっています。高強度、高柔軟性、高耐久性。
【企業理念と品質保証】
当社は高品質の製品の製造に専念していますRDP（再分散性ポリマーパウダー）原材料の厳選、厳格に管理された重合および噴霧乾燥プロセス、そしてバッチ安定性の継続的な監視を通じて、RDPは優れた再分散性、安定した最低造膜温度（MFFT）、効率的な性能向上当社は、競争の激しい建設市場において、技術的に優れ、信頼性の高いドライミックスモルタル製品をお客様が開発できるよう支援します。
