炭酸リチウム産業の展望とその影響

炭酸リチウム無機化合物である炭酸リチウムは、リチウムイオン電池の一般的な原料です。炭酸リチウムは無色の単斜晶系結晶または白色粉末で、希酸に溶けやすく、水にわずかに溶け、冷水よりも温水に溶けやすく、エタノールやアセトンには溶けません。セラミック、医薬品、触媒などの製造に使用できます。

炭酸リチウム生産工程

原材料の供給源の違いにより、炭酸リチウムの生産プロセスは塩湖塩水抽出と鉱石抽出に分けられます。

現在、他の国々では炭酸リチウムの生産に主に塩湖の塩水抽出法を採用していますが、我が国では主に固体鉱石抽出法を採用しています。

プロセス特性の観点から見ると、鉱石抽出プロセスは比較的成熟していますが、鉱石抽出プロセスはエネルギー消費量が多く、汚染がひどく、コストも高くなります。

塩湖の塩水からリチウムを抽出する利点は、炭酸リチウム含有量が高く、コストが低いことですが、欠点は技術的な難しさ、特にバッテリーグレードの精製です。炭酸リチウム。

抽出技術の面では、鉱石抽出法と塩湖抽出法は大きく異なります。鉱石抽出法はスポジュメンを原料として使用します。炭酸リチウムを製造する主なプロセスには、硫酸法、スポジュメンと硫酸塩の混合焼結法、炭酸ナトリウム加圧浸出法、塩化物焙焼法、石灰石焙焼法などがあります。

塩湖の塩水からのリチウム抽出プロセスとは、リチウムを含む塩湖の塩水から炭酸リチウムやその他のリチウム塩製品を抽出することを指します。

現在、世界の塩湖塩水抽出技術には、主に沈殿法（炭酸塩沈殿法、アルミン酸塩沈殿法、ホウ素マグネシウムホウ素リチウム共沈殿法）、焼成浸出法、炭化法、溶媒抽出法、イオン交換法、等 などがあります。

そのうち、溶媒抽出法とイオン交換法はまだ大規模な工業的応用には至っていない。

一般的に、鉱石法による炭酸リチウムの抽出の開発サイクルはより長くなります。まず、資源の探査が行われ、次に ジョルジ 鉱石埋蔵量レポートが作成され、次に 環境影響評価 レポートが作成され、ライセンスが交付され、その後、設計と採掘が開始されます。

通常、約2年間の工期を経て、3年目に納品することができます。

プロジェクト全体は、最初の探査から最終生産まで8〜9年かかります。環境の複雑さなどの理由により、塩湖の拡張サイクルは比較的長くなっています。炭酸リチウムの生産サイクルが長いことも、炭酸リチウムの供給に影響を与える大きな要因です。

炭酸リチウム産業チェーン

炭酸リチウムは、純度と化学指標によって、工業用、電池用、高純度の炭酸リチウムに分類されます。工業用炭酸リチウムは主に、さまざまな深加工リチウム製品の製造に使用され、ガラスやセラミックス業界でも使用されています。

電池グレードの炭酸リチウム（純度 ≥ 99.5%）は、主にリチウムイオン電池の正極材料と電解質の製造に使用され、高純度炭酸リチウムは圧電材料タンタル酸リチウムの製造の主原料です。

世界の炭酸リチウム資源の分布特性

世界のリチウム鉱山開発は主に塩湖を基盤とし、鉱石によって補完されています。世界のリチウム資源には主に塩湖リチウムとリチウム鉱石が含まれます。

生産量で見ると、世界のリチウム資源の約70％は塩湖リチウムで、約30％はリチウム鉱石です。岩石鉱物にはスポジュメン、リピドライト、長石などがあります。

報告書によると、2020年現在、世界のリチウム鉱石（炭酸リチウム）の埋蔵量は1億2800万トン、資源量は3億4900万トンで、主にチリ、オーストラリア、アルゼンチン、ボリビアなどの国に分布している。