ヒドロキシプロピルメチルセルロース CAS 9004-65-3：建設現場で最も一般的なドライミックスモルタルの不具合を解決する

設置から6ヶ月後にタイルが壁から剥がれ落ちる。塗装前に漆喰にひびが入る。作業員が塗り終える前にモルタルが乾いてしまう。これらは現場で偶然起こる事故ではありません。乾燥モルタルの配合における、たった一つの材料の欠落、あるいは誤った指定に起因する、予測可能な不具合なのです。ヒドロキシプロピルメチルセルロースモルタル、タイル接着剤、壁用プラスターが現場で不具合を起こしている場合、この記事ではHPMC粉末が解決策となる理由と、調達時に注意すべき点について詳しく説明します。

ヒドロキシプロピルメチルセルロースとは何ですか？

ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC粉末として広く知られている）は、CAS番号9004-65-3を持つ。天然綿セルロースをアルカリ化およびプロピレンオキシドと塩化メチルによるエーテル化反応によって製造される非イオン性セルロースエーテルである。得られるのは白色無臭の粉末で、冷水に溶解すると透明で粘性のあるコロイド溶液となる。

建築用途において、HPMC粉末は保水性、増粘性、作業性の向上、接着性の向上という4つの重要な機能を同時に発揮します。これら4つの機能をすべて同時に実現できる代替添加剤は存在しないため、HPMCは世界中で製造されているほぼすべての高性能ドライミックスモルタルシステムに配合されています。

HPMCパウダーが解決する4つの問題点

モルタルが乾きすぎる

これは、東南アジアや中東の温暖で乾燥した気候で働くタイル職人、左官職人、施工業者から最もよく聞かれる不満です。適切な粘度に調合されたモルタルは、高温の下地や直射日光の下では数分以内に作業性を失ってしまいます。作業員は乾燥時間を短縮するために施工を急ぐため、塗布面積が不十分になったり、接着線が弱くなったり、温度変化や荷重によってタイルが破損したりする結果となります。

HPMC粉末は、セメント粒子を包む膜を形成することでモルタルマトリックス内に水分を保持し、化学的水和反応に影響を与えることなく蒸発を遅らせます。乾燥混合物重量比で0.2～0.4％の添加量で、HPMCはタイル接着モルタルのオープンタイムを、グレードや周囲環境条件にもよりますが、10分未満から20～30分に延長します。これにより、施工者は制御された予測可能な作業時間を確保でき、接着不良の原因となる急いで施工する行為を排除できます。

タイルや外装材が剥がれ落ちる

タイル剥離は、プロジェクトに関わるすべての請負業者と資材供給業者にとって、保証請求、安全上のリスク、そして評判に関わる問題です。その原因はほぼ常に、接着モルタルとタイルまたは下地材との間の接着強度の不足と、熱膨張による動きに対応するための柔軟性の不足にあります。

タイル接着モルタルにHPMCを添加することで、モルタルと下地表面との接触面積が増加し、濡れ性とコテ塗り性が向上するため、接着強度が向上します。適切なHPMCが添加されていないモルタルは、タイル下に均一に広がらず、荷重や温度変化によって剥離の起点となる気泡が残ります。適切なHPMC粉末を使用することで、タイル接着剤は全面を覆い、EN 12004規格で規定されている通常使用のセラミックタイル接着剤の最低接着強度0.5MPa以上を維持できます。

塗布後のプラスターとモルタルのひび割れ

壁の漆喰やモルタルに、塗布中または塗布直後にひび割れが生じる場合は、次の2つの問題のいずれかが考えられます。1つは、モルタルが硬すぎたために作業性を確保するために水を加えすぎたこと、もう1つは、保水性が悪くモルタルが不均一に乾燥し、表面全体に異なる収縮応力が生じたことです。

どちらの問題も、適切なHPMC粉末を選択することで解決できます。HPMCの増粘機能により、配合者はより低い水セメント比で目標とする塗布の一貫性を実現でき、総収縮量を低減できます。保水機能により、プラスター表面全体に均一な乾燥が確保され、ひび割れ応力の原因となる水分勾配の差が解消されます。石膏系プラスターの場合、粘度が15,000～30,000 mpsのHPMCグレードが一般的に指定されます。セメント系モルタルの場合、垂直面への塗布に必要な作業性と垂れ抵抗性を兼ね備えた30,000～75,000 mpsのグレードが適しています。

バッチ間でモルタルの性能にばらつきがある

インド、ベトナム、トルコ、東欧などの市場で、乾燥モルタルメーカーや建設化学品メーカーは、一貫した運用上の問題に直面している。それは、配合が同じであっても、製造ロットごとにモルタルの性能がばらつくという問題である。その根本原因は、通常、供給業者からのHPMC粉末の品質のばらつき、具体的には、粘度グレード、水分含有量、または代替率の納入ロット間の変動にある。

信頼できる乾式混合モルタル添加剤サプライヤーは、指定グレードからの粘度偏差が10%未満、水分含有量が5%未満、そして乾式混合装置での均一な分散を可能にする一貫した粒度分布を持つHPMC粉末を提供します。原材料のバッチ間の一貫性を確保することこそが、完成品のモルタルのバッチ間の一貫性を実現する唯一の方法です。

用途に合ったHPMCグレードの選択

さまざまな建設用途には、異なる粘度グレードのヒドロキシプロピルメチルセルロースCAS 9004-65-3。標準的なセラミックタイル用のタイル接着剤は、通常40000～60000 mpsの粘度グレードを使用します。大型磁器タイルや天然石タイル用の高粘度タイル接着剤は、十分な垂れ防止のために60000 mpsを超える高粘度グレードが必要です。壁用パテや薄塗り用途では、滑らかな塗布性と良好な表面仕上げのために10000～30000 mpsの粘度グレードを使用します。セルフレベリング材は、自動レベリングに必要な高い流動性を維持するために、5000 mps未満の低粘度グレードが必要です。

EastChemを選ぶ理由

EastChemは、信頼できるドライミックスモルタル添加剤サプライヤーです。ヒドロキシプロピルメチルセルロースCAS 9004-65-3は、2012年以来、150カ国以上の建設化学品メーカー、ドライモルタル製造業者、販売業者に供給されています。当社の製造工程はISO 9001、ISO 14001、ISO 45001の認証を取得しており、製品は欧州市場への参入に必要なREACH規制に準拠しています。

当社のHPMC粉末製品は、標準グレードと改良グレードの両方で、粘度グレード400～75,000 mpsを網羅しています。また、重量タイル接着剤用の垂れ防止改良グレードや、東南アジアおよび中東の高温気候用途向けのオープンタイム延長グレードもご用意しています。有効成分含有量、粘度の一貫性、水分含有量は、出荷前にすべての製造バッチで検査されます。

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