セメントモルタル中のヒドロキシプロピルメチルセルロース（CAS 9004-65-3）：機能、グレード、およびひび割れ防止

最初のシーズン中にひび割れたり、大雨で外壁から剥がれ落ちたり、壁面全体にムラが生じたりするセメントモルタルは、砂やセメントの配合比率の問題であることはほとんどありません。ほとんどの場合、原因は配合比率の誤りまたは不足です。ヒドロキシプロピルメチルセルロース左官材の配合において。東南アジア、ヨーロッパ、そしてより広範なアジア市場全体に左官材製品を供給するドライミックスモルタルメーカーや建設化学品メーカーにとって、HPMCが左官材でどのような働きをするのか、そして適切なグレードを選択する方法を正確に理解することは、現場で最も一般的でコストのかかる左官材の不具合を防ぐことにつながります。

セメントモルタルにおけるHPMCの役割とは？

ヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMCとして知られ、CAS番号9004-65-3を持つこの物質は、セメントモルタルにおいて4つの機能を果たし、仕上げ面が耐用年数全体にわたって性能を発揮するか、あるいは最初の1年以内に劣化するかを決定づける。

保水性は最も重要な機能です。モルタルは通常、タイル接着剤や壁用パテよりもかなり厚い8～20mmの厚さで塗布されるため、モルタル層内に保持される水分量ははるかに多くなります。セメントモルタル用のHPMCは、下地への吸収と表面からの蒸発の両方による水分損失を遅らせ、モルタル層全体にわたってセメントが乾燥する前に十分に水和する時間を確保します。適切な保水性がないと、モルタルの表面は乾燥して硬化する一方で、内部は水和不足のままとなり、剥離しやすい弱い内部構造が形成されます。

作業性と垂れにくさにより、モルタルは垂直面に厚塗りしても、初期硬化前に垂れ下がったり壁から落ちたりすることがありません。これは、スプレー塗装機でモルタルを塗布する場合に特に重要です。スプレー塗装では、モルタルは塗布後すぐに支えなしでその位置を維持する必要があります。

空気連行制御は、硬化後のモルタルの密度と断熱特性に影響を与えます。HPMCは配合中の空気連行剤と相互作用し、制御された均一な気泡構造を形成することで、最終的なモルタルの強度を損なうことなく作業性を向上させます。

作業時間の延長により、施工者は表面が固まり始める前に、レンダリング面を滑らかで均一な質感に仕上げるための十分な作業時間を確保できます。これは、広いファサード面にテクスチャー仕上げや装飾仕上げを施す場合に特に重要です。

レンダリングのひび割れの原因とHPMCによる防止策

レンダリングのひび割れは、最も一般的で目に見えるレンダリングの不具合であり、硬化中にレンダリング層内部で発生する収縮応力の差に起因する。

プラスチック収縮ひび割れは、モルタル塗布後数時間以内に、モルタルがまだ可塑状態にあるときに発生します。これは、特に中東、北インド、東南アジア内陸部などの乾季によく見られる高温、強風、低湿度といった条件下で、表面水の急速な蒸発がブリーディング水の表面への移動速度を上回るために起こります。HPMCのモルタルひび割れ防止添加剤は、セメント粒子の周囲に形成される保水膜によって表面蒸発速度を低下させることで、この問題に直接対処します。

乾燥収縮によるひび割れは、モルタルが水分を失い続け、セメントマトリックスが収縮するにつれて、数日から数週間かけて発生します。HPMCの添加量が不十分だと、モルタルの厚み全体にわたって水分の損失が不均一になり、表面と下地層との間に収縮応力の差が生じます。適切なHPMC添加量により、硬化中にモルタルの厚み全体に水分がより均一に分布し、この収縮応力の差が軽減されます。

モルタル用として適切なHPMCグレードはどれですか？

左官材の配合には、壁用パテよりも粘度の高いHPMCグレードが必要となる。これは、左官材の方が厚みがあり、モルタルの体積が大きいため、より強い保水性が求められるためである。

高温で日差しが長時間当たる地域で外装モルタルを塗布する場合、標準的なHPMCにヒドロキシエチルメチルセルロースを混合することで、保水性フィルムの熱安定性が向上し、塗布中に下地表面温度が摂氏40度を超えても、オープンタイムと耐クラック性を維持できます。

セメントモルタルにはどのくらいの量のHPMCが使用されますか？

標準的なセメントモルタル配合では、乾燥混合物重量の0.2～0.35%の割合でHPMCを使用します。スプレー塗布モルタルや高温乾燥気候でのモルタルでは、塗布中および塗布後の蒸発速度が速いため、通常、この範囲の上限、つまり0.4%までの添加量が必要となります。0.4%を超える添加量では、ひび割れ抵抗性の向上に比例せず材料費が増加するだけでなく、セメントの水和を過度に遅らせ、現場での実用スケジュール要件を超える最終硬化の遅延を引き起こす可能性があります。

EastChemを選ぶ理由

EastChemは、外装用モルタルを提供する信頼できるHPMCサプライヤーです。ヒドロキシプロピルメチルセルロースCAS 9004-65-3は、粘度グレード20000～75000 mpsで、世界中のレンダリングメーカー、ドライモルタルメーカー、建設化学品配合業者に供給されています。当社の製造はISO 9001、ISO 14001、ISO 45001の認証を取得しており、製品は欧州市場への参入に必要なREACH規制に準拠しています。粘度、水分含有量、粒度はすべての製造バッチで試験され、証明書が標準で提供されます。

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よくある質問

高温気候下でのモルタルのひび割れを防ぐには、どのHPMC粘度グレードが適していますか？

高温気候における外装モルタル用途では、粘度グレードが60000～75000 mpsのモルタルが推奨されます。多くの場合、熱安定性を向上させるためにHEMCが配合されており、モルタルのひび割れ防止添加剤として使用されます。40000 mps未満の標準グレードでは、35℃を超える高温下での持続的な日光照射下では保水性が不十分となり、プラスチック収縮によるひび割れが発生しやすくなります。

レンダリングツールはなぜ適用後数時間以内にひび割れてしまうのですか？

塗布後数時間以内に発生するプラスチックの収縮ひび割れは、表面からの水分蒸発速度が、表面へのブリード水の移動速度を上回ることが原因で、高温、強風、または低湿度の条件下でよく見られます。適切な粘度グレードのHPMCを適量添加することで、表面からの水分蒸発速度が低下し、プラスチックの収縮ひび割れを引き起こす急速な水分損失を防ぐことができます。

タイル接着剤とモルタルにおけるHPMCの添加量の違いは何ですか？

タイル接着剤は通常、適切なオープンタイムと接着強度を確保するために、0.2～0.4%のHPMCを40000～75000mpsの粘度グレードで使用します。モルタル左官材も同様の添加量範囲を使用しますが、特にスプレー塗布や高温気候向けの配合では、より厚い塗布層とモルタル中の総水分量を増やすために、より高い粘度グレードが必要となることがよくあります。