床下地および床モルタルシステムにおけるVAE再分散性ポリマー粉末CAS 24937-78-8：機能、グレード、および性能

床下地モルタルは、東南アジア、ヨーロッパ、アジアの住宅および商業建設市場において、最も生産量の多い乾式混合モルタル製品の一つです。また、使用中の性能要件という点でも、最も技術的に要求の厳しい製品の一つでもあります。床下地モルタルは、家具、設備、車両の通行による圧縮荷重に耐え、床暖房システムによる温度変化にも耐え、凹凸や汚染のあるコンクリート下地表面に確実に接着し、フローティング工法においては、下層の弾性断熱層の上にひび割れを起こさずに構造的な完全性を維持する必要があります。VAE再分散性ポリマー粉末この添加剤は、床用モルタルを単なる汎用的な水平調整材から、これらの性能要件を一貫して満たすシステムへと高めるものです。

RDPパウダーは床モルタルでどのような働きをしますか？

VAE再分散性ポリマー粉末CAS番号24937-78-8を持つこの物質は、床下地材および床モルタルシステムにおいて、ポリマー改質下地材と未改質セメント下地材を区別する3つの機能を発揮します。

熱サイクルと下地の動きに対する耐亀裂性が主な機能です。床暖房用途の断熱ボード上に設置されたフローティングフロアスクリードシステムは、暖房システムの作動と停止に伴い、毎日熱サイクルを受けます。通常の暖房運転中、スクリード層の表面温度は15℃から40℃の間で変動します。弾性係数が20～30GPaの未改質セメントスクリードは、この熱運動に対応するには硬すぎ、床材の接着性やスクリード層の構造的完全性を損なう表面亀裂が発生します。

床下モルタルにRDP粉末を乾燥混合物重量比で1～3％添加すると、硬化後のモルタルの弾性係数が12～20GPaに低下し、床暖房のサイクルによって生じる熱応力をひび割れ発生なく吸収するのに十分な柔軟性が得られます。この耐ひび割れ性は、床暖房が住宅および商業建築で標準となっているヨーロッパ市場において、床暖房システムの主要な性能要件となっています。

コンクリート下地への接着強度は、2つ目の重要な機能です。コンクリート下地に直接施工される床下地材は、硬化中の収縮によって生じる引張応力に耐える十分な接着強度を備えている必要があります。接着強度が不十分だと、下地材が剥離して端部や継ぎ目が上方に反り返り、空洞部分が生じて点荷重がかかった際にひび割れが発生し、床材の適切な施工が妨げられます。

RDP粉末をポリマー改質床モルタルに添加することで、コンクリート下地への接着強度が向上します。未改質モルタルの場合、接着強度は0.5～0.8MPaですが、RDPを1～2%添加したモルタルでは0.8～1.2MPaに向上します。この接着強度の向上により、特に50平方メートルを超えるような広範囲の施工において、モルタルの剥離や反りのリスクが低減されます。50平方メートルを超えるような広範囲の施工では、収縮力が大きくなるため、この効果は顕著です。

3つ目の機能は、通行量の多い床面の耐摩耗性です。倉庫、製造施設、物流センターなどの工業用床スクリードは、フォークリフトの通行、パレットジャッキの積載、歩行者の通行にさらされ、時間の経過とともに表面が徐々に摩耗します。硬化したスクリードマトリックス内のRDPポリマーフィルムは、表面層のセメント結晶ネットワークを強化し、同等のセメント含有量と水セメント比の未改質スクリードと比較して、耐摩耗性を15～25パーセント向上させます。

RDP改質床用スクリードの主な用途

床暖房用下地材

床暖房用モルタル下地は、床モルタルシステムにおけるRDP粉末の有効性を最も明確に示す用途です。電気式または温水式の暖房エレメントの上に施工されるモルタル下地は、熱サイクルによるひび割れを防ぎながら暖房エレメントを包み込み、暖房層の下にある断熱ボードとの接着性を維持し、最終的な床材の施工に適した平坦でひび割れのない表面を提供する必要があります。

床暖房用スクリードの標準配合では、RDP粉末を1.5～2.5％の配合量で使用し、柔軟性グレードのTgを0～10℃の範囲に調整することで、暖房システムの運転中にスクリードが受ける温度範囲全体にわたってポリマーフィルムの柔軟性を維持します。この配合量とグレードの組み合わせにより、15～40℃の温度範囲で50回以上の熱サイクルを経ても、表面に目に見えるひび割れが生じることなく、耐クラック性を実現します。

接着床下地

商業施設や工業施設において、コンクリート下地に直接施工される接着床スクリードは、広い床面積にわたって収縮による剥離を防ぐため、最大限の接着強度を必要とします。半柔軟性グレードのRDP粉末を1～2％添加することで、必要な接着強度の向上を実現すると同時に、使用中の床にかかる交通荷重に対して十分な圧縮強度を維持できます。

食品加工施設や製薬施設など、構造性能に加えて床の衛生性や耐薬品性が求められる接着式スクリードの場合、疎水性グレードのRDPを1.5～2.5%添加することで、標準グレードのポリマーでは持続的な湿式洗浄や化学物質への曝露下で実現できない、硬化後のスクリード表面の耐水性および耐薬品性が得られます。

非結合型およびフローティングスクリード

ポリエチレン製の滑り止め膜で下地床から分離された非接着スクリード、および弾性断熱材の上に施工されたフローティングスクリードは、下地床の完全な支持がない状態でもひび割れを起こさずに点荷重を分散する自立構造スラブとして機能しなければなりません。これらの用途では、支持されていないスクリードのスパン全体に十分なひび割れ架橋能力を提供するために、2～3%の高濃度のRDPと柔軟なグレードが必要となります。

欧州市場における住宅建設において、衝撃音の低減が規制要件となっている場合、防音ボード上のフローティングスクリードには、柔軟性のあるグレードのRDPを2～3％の配合量で使用することで、圧縮性のある断熱材基材上のフローティングスクリードに必要な構造的完全性と制御された柔軟性を両立させることができます。

床下地用途におけるRDPグレードの選定

EastChemを選ぶ理由

EastChemは、床用モルタル添加剤の信頼できるサプライヤーです。VAE再分散性ポリマー粉末CAS 24937-78-8は、床下地材、床暖房用下地材、床レベリング材用途向けに、硬質、半柔軟性、柔軟性、疎水性の各グレードで提供されています。当社の製造はISO 9001、ISO 14001、ISO 45001の認証を取得しており、製品は欧州市場への参入に必要なREACH規制に適合しています。Tg、灰分、再分散性、水分含有量は、すべての製造バッチで試験され、バッチ証明書が標準で提供されます。

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よくある質問

床暖房用下地材に必要なRDP粉末の添加量はどれくらいですか？

床暖房用スクリードには、ガラス転移温度（Tg）が0～10℃のフレキシブルグレードRDP粉末を、乾燥混合物重量比で1.5～2.5％の割合で添加する必要があります。この添加量範囲であれば、通常の暖房システム運転時に15～40℃の間で繰り返される温度サイクル下でも、ひび割れに対する耐性が得られます。1％未満の添加量では、温度サイクル用途におけるひび割れ架橋能力が不十分となるため、床暖房用スクリードの配合には使用しないでください。

RDP粉末は床下地の圧縮強度に影響を与えますか？

添加量が3%未満の場合、RDP粉末は、同じ水セメント比の未改質スクリードと比較して、圧縮強度を5～15%程度わずかに低下させます。しかし、RDPによって向上する耐クラック性、接着強度、および柔軟性により、床全体の性能と耐用年数において、このわずかな強度低下は十分に補われるため、ほとんどの床スクリード用途において、この低下は許容範囲内です。最大圧縮強度が30MPaを超える工業用床スクリードの場合、添加量を1～1.5%に抑えた硬質グレードのRDPを使用することで、強度低下を最小限に抑えつつ、接着強度向上に必要なポリマー改質効果を十分に得ることができます。

接着式床下地と浮き床下地の両方に、同じRDPグレードを使用できますか？

接着強度と耐摩耗性が最優先される接着式スクリードには、ガラス転移温度（Tg）が10～20℃の半柔軟性グレードのRDPを使用できます。断熱ボード上の浮きスクリードには、支持されていないスクリードスパン全体にわたって十分なひび割れ追従能力を確保するために、Tgが0～10℃の柔軟性グレードが必要です。浮きスクリード用途で半柔軟性グレードを使用すると、スクリードの収縮と下地のたわみの複合的な影響下でのひび割れ抵抗に必要な柔軟性が不足します。