自己平滑化コンパウンド中の再分散性ポリマー粉末：柔軟性、接着性、表面品質を一つの添加剤で実現

セルフレベリング材は、乾式モルタルの中でも特に技術的に要求の厳しい製品の一つです。重力によって自然に水平になるだけの流動性、数時間以内に歩行可能な速さ、幅広い既存下地への確実な接着性、そして長年にわたる温度変化や上階の床からの動荷重に耐え、ひび割れが発生しないことが求められます。これら4つの要件すべてを同時に満たすには、RDPパウダーが不可欠です。再分散性ポリマーパウダー（RDP）は、硬くて脆いセメント系下地材と、実際の使用条件下で高い性能を発揮する床材システムとの間のギャップを埋める添加剤です。

セルフレベリングコンパウンドにおけるRDPの役割

いつVAE再分散性ポリマー粉末混合水中で再分散し、流動性モルタル全体に均一に分布し、化合物が硬化するにつれて連続した柔軟なフィルムへと凝集する。セルフレベリングシステムにおいて、このフィルムは製品の品​​質を決定づける3つの機能を果たす。

まず、下地への接着性が向上します。セルフレベリング材は、既存のコンクリート、セラミックタイル、木材、または無水石膏スクリードなど、多孔性、表面の質感、含水率が異なる下地に塗布されます。ポリマー改質を行わない場合、低多孔性の下地への接着強度は不安定になります。RDP粉末セルフレベリング材は、標準的な下地タイプすべてにおいて、1.0 N/mm²を超える引張接着強度を一貫して達成します。これは、中間プライマーなしで硬質床仕上げ材を直接塗布するために必要な閾値です。

第二に、脆性を低減します。未改質のセメント系セルフレベリング材は硬く、ノッチに敏感です。家具の脚による点荷重や集中した歩行荷重がかかると、厚さが10mm未満でひび割れます。再分散性ポリマー粉末床面調整用モルタルは、衝撃エネルギーを吸収し、応力を再分配する特性を持つため、3～6mmの厚さでひび割れなく確実に施工できます。

第三に、表面品質が向上します。ポリマーフィルムは表面の多孔性を低減し、より滑らかで耐久性の高い表面を作り出し、その後の床仕上げ材の施工に使用する薄塗り接着剤との相性を高めます。

技術仕様

性能データ：RDP投与量と自己平滑化化合物の性能

処方参考資料

よくある質問

Q：セルフレベリングコンパウンドの塗布において、Tgの選択が重要なのはなぜですか？使用温度が季節によって変動する床材用途では、Tgが0℃～+5℃の範囲であれば、ポリマーフィルムは使用温度範囲全体にわたって柔軟な状態を維持できます。Tgが高いグレードは低温で脆くなり、冬季の耐亀裂性が低下するため、暖房のない倉庫や工場などの床材用途では特に重要な考慮事項となります。

Q：RDP粉末は、速硬化型セルフレベリング材に使用できますか？はい。VAE再分散性ポリマー粉末は、アルミン酸カルシウムセメントおよび硫酸カルシウム系速硬化性バインダーシステムと完全に適合します。そのポリマー膜形成は硬化化学に依存しないため、硬化時間を延長したり、初期強度発現を低下させたりすることなく、接着性と柔軟性を向上させます。

結論

自己水平化コンパウンドを配合するドライミックスモルタルメーカーにとって、再分散性ポリマーパウダーは、製品がプロの施工基準を満たすか、あるいはクレームが発生するかを左右する添加剤です。適切な仕様のRDPパウダーを使用した自己水平化コンパウンドグレードを使用することで、接着性、耐クラック性、表面品質が著しく向上します。再分散性ポリマーパウダー床レベリングモルタルの専門サプライヤーとして、当社はVAE再分散性ポリマー粉末一貫したTg値、完全なCOA文書、およびすべてのセルフレベリングコンパウンドグレードの配合サポートを提供します。

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