自己平滑性スクリードにおけるポリカルボン酸系高性能減水剤粉末（CAS 25133-97-5）：流動性、強度、および表面品質

セルフレベリングスクリードは、配合を一定に保つことが最も技術的に難しい乾式モルタル製品の一つです。重力によって自由に流動し、機械的な広がりを起こさずに平坦で水平な表面を形成すること、レベリング工程でブリーディングや分離を防ぐこと、床材の施工のために28日後に20MPa以上の圧縮強度を達成すること、そして表面にひび割れやピンホールなどの欠陥がなく均一に乾燥することが求められます。ポリカルボン酸系高性能減水剤粉末この添加剤は、異なる混合条件や作業者においても、袋ごとに一貫した性能を発揮する乾燥混合システムにおいて、これら4つの要件すべてを同時に達成することを可能にするものです。

セルフレベリングスクリードにおけるPCEパウダーの役割とは？

セルフレベリングスクリード用PCE粉末CAS番号25133-97-5のこの添加剤は、セメント粒子間の静電反発と立体障害により、セメント混合物の必要水量を低減します。この分散メカニズムにより、凝集したセメント粒子間に閉じ込められた水が放出され、目標圧縮強度に必要な水セメント比の範囲内で水セメント比を維持する加水量で、流動性のある自己平滑性を実現します。

PCE粉末を使用しない場合、EN 13813フローテーブル試験で自己水平性を示すために必要な230～280mmのフロー値を達成するには、水セメント比を0.55～0.65以上に上げるための水の添加が必要です。この水セメント比では、28日後の圧縮強度が15MPaを下回り、表面からのブリーディング水によって乾燥後に弱く粉っぽい表面層が形成され、乾燥収縮が大きくなり、広い床面積で表面にひび割れが生じます。乾燥混合物の重量比で0.3～0.8%のPCE粉末を添加すると、水セメント比0.38～0.48で同じフロー値を達成し、圧縮強度を20MPa以上に維持し、乾燥収縮を床材施工に適したレベルまで低減できます。

セルフレベリングスクリードに必要な流量値は？

セルフレベリングスクリードのフロー値は、推奨される加水率でEN 13813フローテーブル試験によって測定されます。標準的なセルフレベリングスクリードの目標フロー値は240～270mmです。230mm未満では、スクリードは重力によって水平にならないため、機械による敷き均しが必要です。280mmを超えると、スクリードが分離し、粗い充填材粒子が沈降して、ペースト状の弱い表面層が残る可能性があります。

乾燥混合型セルフレベリングコンパウンド用減水剤粉末状の分散剤は、標準的な現場混合時間である2～3分以内に完全に溶解し、バッチ全体の流動性を均一にする必要があります。粒度分布が制御され、有効成分含有量が95%以上のPCE粉末は、この混合時間内に安定して溶解し、同じ加水率で袋ごとに再現性のある流動値が得られます。バッチ間で有効成分含有量が一定でないと、混合されたスクリード中の分散剤の有効濃度が変動し、大規模な床施工において表面欠陥や顧客からの苦情の原因となる流動性のばらつきが生じます。

PCE粉末がセルフレベリングスクリードの表面品質に及ぼす影響

乾燥後の表面ひび割れ、気泡崩壊によるピンホール欠陥、および流動深さの異なる領域間の光沢差は、セルフレベリングスクリード施工における最も一般的な3つの表面品質問題です。これら3つはすべて、PCE粉末の選定と配合量によって影響を受けます。

表面のひび割れは、表面とスクリード本体の乾燥収縮率の差によって発生します。PCE粉末は、水セメント比を低く抑えることで全体の乾燥収縮を低減しますが、PCEの添加量が0.8%を超えると、凝結時間が長くなり、スクリードが完全に平らになる前に表面に皮膜が形成され、表面張力勾配が生じて冷却された表面にひび割れパターンが発生することがあります。0.3～0.8%の範囲内で適切に添加することで、過剰な水分による収縮ひび割れと、過剰な混和材による皮膜ひび割れの両方を解消できます。

混合時に混入した空気が、均し作業中に表面から抜けることでピンホール欠陥が発生します。適切な量のPCE粉末を使用することで、表面の粘度が十分に低下し、気泡が空洞を残さずにきれいに抜けます。PCEの添加量が不足し、それを補うために水を追加すると、過剰に水を加えたスクリードの粘度が低下し、気泡が表面で崩壊してピンホールが発生します。このようなピンホールが発生すると、床材の施工前に研磨や下地処理が必要になります。

セルフレベリングスクリード用PCE粉体グレード選定

セルフレベリングスクリードには、タイル接着剤やモルタル用途とは異なるグレードのPCE粉末が必要です。セルフレベリングスクリードにおいて優先されるのは、最小限の水分添加量で最大限の初期流動性を得ることであり、長期間にわたるスランプ保持ではありません。有効成分含有量95%以上で、迅速な溶解に適した粒度分布を持つ高減水グレードのPCE粉末が適切な仕様です。

化学建築材料ポリカルボン酸系高性能減水剤粉末セルフレベリングスクリードに使用されるこの製品は、標準配合量で通常25～35パーセントの減水効率を有し、東南アジア、ヨーロッパ、アジア市場におけるセルフレベリングスクリード配合に使用されるセメントの種類や補助セメント系材料の範囲全体にわたって、20 MPa以上の圧縮強度を維持する水セメント比で目標流量値を達成するのに十分です。

EastChemを選ぶ理由

EastChemは、信頼できるセルフレベリング床材（PCE）サプライヤーとして、世界中のドライミックスモルタルメーカー、セルフレベリングコンパウンドメーカー、建設化学品配合業者に、ポリカルボン酸系高性能減水剤粉末（CAS番号：25133-97-5）を提供しています。当社の製造はISO 9001、ISO 14001、ISO 45001の認証を取得しており、製品は欧州市場への参入に必要なREACH規制にも適合しています。出荷前に、すべての製造バッチについて95%以上の有効成分含有量を検査・認証しています。

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よくある質問

セルフレベリングスクリードにおいて、適切な流動性を得るためには、どのくらいのPCE粉末量を添加すればよいでしょうか？

セルフレベリングスクリードにおけるPCE粉末の添加量は、通常、乾燥混合物重量比で0.3～0.8%です。0.5%から試験を開始し、目標とする水添加量でのフローテーブルの結果に基づいて調整することが推奨される方法です。PCE粉末中の有効成分含有量が95%以上であることが、異なる製造バッチ間で標準添加量における予測可能なフロー応答を得るために不可欠です。

セルフレベリングモルタルは乾燥後にひび割れるのはなぜですか？

セルフレベリングスクリードの乾燥後に表面にひび割れが生じる原因は、混合物中の水分過多による乾燥収縮の増加、またはPCE粉末の過剰による凝結時間の延長と、レベリングが完了する前に表面に皮膜が形成されることのいずれかです。PCE粉末を0.3～0.8％の範囲で適切に添加することで、過度の凝結遅延を起こすことなく、適切な水セメント比で目標の流動性を達成し、これらの両方の不具合を解消できます。

PCE粉末は、セメント系および石膏系両方のセルフレベリングシステムに使用できますか？

はい。PCE粉末（CAS番号25133-97-5）は、セルフレベリングスクリードに使用されるポルトランドセメント系および硫酸カルシウムα半水和物系バインダーシステムの両方と互換性があります。石膏系システムでは、セメント系システムよりもPCEの添加量が多いと凝結遅延を起こしやすいため、添加量は範囲の下限値（通常0.2～0.4%）に抑える必要があります。お問い合わせバインダーシステムおよび目標流量値に応じた具体的なグレードと投与量の推奨事項については、別途お問い合わせください。