ヒドロキシプロピルメチルセルロース CAS 9004-65-3：高性能セルフレベリングコンパウンドの重要な添加剤

セルフレベリング材に気泡が発生したり、ひび割れが生じたり、床面に均一に流れなかったりすることは、決して些細な問題ではありません。それは、施工したセルフレベリング材をすべて剥がし、下地を研磨して、最初からやり直すことを意味します。東南アジア、ヨーロッパ、アジアの床材施工業者や乾式モルタルメーカーにとって、セルフレベリング材の施工失敗による損失は、材料の無駄、労働力の損失、プロジェクトの遅延、顧客関係の悪化といった形で現れます。ほとんどの場合、失敗の原因は、ヒドロキシプロピルメチルセルロースという成分の仕様の誤り、あるいは供給の不備にあります。

HPMCはセルフレベリングコンパウンドの何に使われるのか

ヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMCは、一般的にHPMCとして知られており、CAS番号は9004-65-3です。これは、天然綿セルロースをアルカリ化およびエーテル化することによって製造される非イオン性セルロースエーテルです。自己平滑化コンパウンドの配合において、HPMCはタイル接着剤や壁用プラスターにおける役割とは大きく異なる、精密かつ要求の厳しい役割を果たします。

セルフレベリング材には、相反する特性の組み合わせが求められます。すなわち、極めて高い初期流動性によって、機械的な補助なしに重力だけで材料が広がり、均平化されること。そして、材料が沈下する際に、ブリーディング、分離、表面のクレーター形成を防ぐのに十分な粘度と強度を備えていることです。HPMCは、これら2つの相反する要件を同時に満たす添加剤です。セメント系または石膏系のセルフレベリングシステムにおいて、この機能を単一の添加剤で実現できるものは他にありません。

セルフレベリング材の配合に使用されるHPMCのグレードは、低～中粘度で、一般的に400～4000 mpsです。これは、タイル接着剤やモルタルに使用されるグレード（40000～75000 mpsが標準）よりもかなり低い値です。セルフレベリング用途で粘度グレードを誤ることは、この製品カテゴリーに初めて参入する乾式モルタルメーカーが犯す最も一般的な配合ミスの1つです。

HPMCのグレード選択がセルフレベリング性能を左右する理由

流れと自己水平調整能力

セルフレベリング材の主な機能は、凹凸のある下地の上をスムーズに流れ、こて塗りをせずに平坦で滑らかな表面を作り出すことです。そのためには、推奨される加水量でEN 13813フローテーブル試験により測定したフロー値が230～280mmである必要があります。

適切な低粘度グレードのHPMCをセルフレベリングコンパウンドに使用することで、流動性を損なうことなく混合物を安定させるのに十分な増粘効果が得られます。乾燥混合物重量比で0.05～0.15%の低粘度HPMCを添加することで、混合物中の水分が保持され、早期の硬化を防ぎ、セルフレベリング作用を促進する表面張力が自由に働くようになります。この添加量範囲を超えたり、高粘度グレードを使用したりすると、流動性がすぐに制限され、十分なレベリングに必要な最低限の流動性が得られず、手作業による塗布が必要となり、セルフレベリング機能が完全に失われてしまいます。

出血および分離制御

粘度制御が不十分なセルフレベリング材は、施工後最初の10～30分で表面に遊離水が滲み出します。この滲出水は蒸発する際に弱く粉っぽい表面層を形成し、打設下部の有効水セメント比を低下させ、表面と本体の強度発現に差を生じさせます。その結果、施工後数週間以内に歩行や車輪荷重によって床面が剥離してしまうのです。

HPMCは、セルフレベリング床材添加剤として、混合液全体に均一に水分を保持することでブリーディングを防ぎます。HPMCの保水機能により、施工から初期硬化まで混合物の均質性が維持され、下地材の強度に見合った均一な表面強度が得られます。

表面のクレーター形成とピンホール欠陥

混合時に混入した空気は、レベリング工程中にセルフレベリング材の表面から抜けていきます。表面粘度が低すぎると、抜けた気泡が潰れて、仕上げ面にクレーター状の穴やピンホールが残ります。これらの欠陥は、床材を施工する前に研磨や下地処理が必要となり、人件費と工期の増加につながります。

適切な配合量とグレードのHPMCは、表面膜の安定性を十分に確保し、気泡が表面に欠陥を残すことなくきれいに抜けるように設計されています。配合に適切な消泡剤を選定することで、HPMCは滑らかで欠陥のない表面仕上げを実現し、プロ仕様のセルフレベリングコンパウンドと低価格製品との違いを生み出します。

セメント系および石膏系システムとの適合性

セルフレベリング材は、用途に応じてセメント系、石膏系、またはセメントと石膏を混合したバインダー系のいずれかで配合されます。セメント系システムは、屋外や湿気の多い場所での用途に使用されます。石膏系システムは、強度発現の速さと表面の滑らかさが重視される住宅や商業施設の屋内床材に適しています。

HPMC CAS 9004-65-3は、両方のバインダーシステムに対応しています。石膏系セルフレベリング材では、低粘度のHPMCグレードを使用することで、高粘度グレードが硫酸塩を多く含む石膏系で引き起こすような過度の遅延を起こすことなく、作業性を向上させ、作業時間を延長できます。セメント系システムでは、HPMCは重要な初期水和期間中の保水性を向上させ、規定の加水率で十分な強度発現を保証します。

ベトナム、タイ、インド、トルコ、ポーランド、その他活発な床材市場の乾式モルタル製造業者にとって、床材モルタル用のセルロースエーテル供給業者として、両方のバインダーシステムを理解し、それぞれに適したHPMCグレードを推奨できる業者を持つことは、配合の成功に不可欠です。

EastChemを選ぶ理由

EastChemは供給していますヒドロキシプロピルメチルセルロースCAS 9004-65-3は、低粘度グレードを含む幅広い粘度グレードを取り揃えており、特にセルフレベリングコンパウンド配合に適しています。当社の製造はISO 9001、ISO 14001、およびISO 45001システムに基づいて認証されており、製品は欧州市場への参入に必要なREACH規制に準拠しています。粘度、水分含有量、および粒子サイズは、出荷前にすべての製造バッチで検査されます。

当社の技術チームは、セメント系および石膏系セルフレベリングシステムの両方について、推奨HPMCグレード、添加量範囲、RDP粉末、消泡剤、遅延剤などの添加剤との適合性など、配合に関するガイダンスを提供しています。資格のあるお客様は、供給契約を締結する前に、セルフレベリングコンパウンド用HPMCの無料サンプルをご請求いただけます。

EastChemにお問い合わせくださいサンプル、技術データシート、または価格をリクエストするには、今日ご連絡ください。ヒドロキシプロピルメチルセルロースCAS 9004-65-3は、セルフレベリングコンパウンドの配合にご使用ください。