コンクリート中の減水剤の取り扱い方

ほとんどの減水剤は陰イオン界面活性剤です。現在、市場ではポリカルボキシレート減水剤とナフタレン減水剤が一般的に使用されています。コンクリートのスランプを維持する条件下では、混合時の水使用量を大幅に削減し、コンクリートの品質を向上させることができます。コンクリートの強度を高め、ひび割れの発生を減らすことで、コンクリートの性能調整に重要な役割を果たします。

しかし、原材料の品質低下や作業員の専門性不足など、複数の要因の影響により、減水剤を混ぜたコンクリート混合物にはさまざまな現象が現れます。以下では、それらを一つずつ分析し、解決していきます。

01 固着現象

セメントモルタルの一部がミキサーのバレル壁に付着し、コンクリートが不均一になり、灰が少なくなり、コンクリートが粘着性になります。

理由： 

コンクリートは粘着性があります。これは、遅延性高性能減水剤を混合した後、または軸と直径の比率が近いドラムミキサー内で発生することがよくあります。

解決：

（１）残ったコンクリートを適時に清掃し除去することに注意する。

（２）まず骨材と少量の水を加えて撹拌し、次にセメント、残留水、減水剤を加える。

（３）軸径比の大きいミキサーや強制ミキサーを使用する。

02 擬似凝固

（１）セメント中の硫酸カルシウムと石膏の含有量が不十分であると、アルミン酸カルシウムの過剰な水和につながる。

（２）このタイプのセメントに対する減水剤の適応性が低い。

（３）トリエタノールアミンの量が0.05～0.1％を超えると、初期硬化は非常に速くなりますが、最終硬化は速くありません。

解決：

（１）セメントの種類を変更する。

（２）混和剤を適切に調整し、合理的な配合を行うこと。

（３）混合物にNa2SO4成分を加える。

03 非結露現象

減水剤を添加した後、コンクリートが長時間、一昼夜経っても固まらなかったり、表面が滲んで黄褐色に変色したりします。

理由：

（１）高性能減水剤の量が多すぎる。

（２）抑制剤の過剰使用

解決：

（1）推奨用量の2～3倍を超えないでください。効力はわずかに低下しますが、28d効力の低下は少なく、長期効力の低下はさらに少なくなります。

（２）最終硬化後の養生温度を適切に上げ、灌水と養生を強化する。

（３）成形した部分を取り出し、再度流し込む。

04 低強度現象

同齢の試験結果に比べて強度が著しく低い、またはコンクリートは固まっているが強度が極端に低い。

理由：

（１）空気連行減水剤の量が多すぎるため、コンクリート中の空気量が多すぎる。

（２）空気連行減水剤を混合した後の振動が不十分である。

（３）水セメント比は減少せず、むしろ増加した。

（４）減水剤の品質が要求を満たしていない場合（有効成分含有量が低すぎる等）

解決：

（１）その他の補強措置を講じるか、または再度打設する。

（２）注入後の振動を強化する。

（３）前各号に掲げる事由に対する措置を講ずる。

（4）この減水剤のバッチを特定します。

05 スランプ 損失が早すぎる

コンクリートは作業性が急速に低下し、タンクから出た後、2〜3分ごとにスランプが1〜50mm減少し、明らかな底付き現象が発生します。スランプが大きいコンクリートほど、この現象が発生しやすくなります。

理由：

（１）減水剤は使用するセメントに対して適合性が低い。

（２）コンクリート中に導入された気泡は溢れ続け、特に空気連行減水剤を使用した場合には水分が蒸発する。

（３）コンクリートの練り混ぜ温度または周囲温度が高いこと

（４）コンクリートのたわみ量が非常に大きい。

解決：

（１）原因を究明し、それに応じた措置を講じる。

（２）後混合方式を採用し、コンクリートを１～３分間撹拌した後、あるいは打設前に減水剤を混合し、その後再度混合する。

（３）水だけを入れないように注意してください。

06 決済ジョイント

初期硬化の前後には、注入されたコンクリートに短くまっすぐで幅広の浅い亀裂がいくつか生じます。

理由： 

減水剤を混ぜたコンクリートは粘性が増し、滲みにくくなり、完全に沈みにくくなり、主に鉄筋の上部に現れます。

解決： 

コンクリートの初期硬化前と硬化後にひび割れが消えるまでひび割れに圧力をかけます。