インドの壁用パテメーカーが、高粘度HPMCを使用してひび割れ問題を解決した方法

熱帯気候における壁用パテメーカーにとって、適切なヒドロキシプロピルメチルセルロース建築グレードを選択することは、配合において最も重要な決定事項である。HPMC製壁用パテ保水性、可使時間、作業性、接着性を左右するのは、このグレードです。グレードを誤ると、表面のひび割れ、仕上がり品質の低下、そして競争の激しい市場におけるブランドイメージを損なう施工業者からの苦情など、即座に深刻な影響が生じます。

この事例研究では、インドのラジャスタン州にあるHPMC（高圧メチルセルロース）壁用パテ製造業者が、当社の技術チームと協力して、グレードの選定と配合の最適化を通じて、長年のひび割れ問題を解決した経緯を記録したものです。

クライアントの背景

問題

2024年3月、モンスーン前の気温が40℃を超える日が続いたため、施工業者から塗布後24～48時間以内に表面にひび割れが生じるという苦情が寄せられるようになった。細かいひび割れが日光にさらされた表面に広がり、作業可能時間は20分未満にまで短縮されたため、どの現場にも工具痕や仕上がりのムラが残ってしまった。

社内ですでに2回の試みが失敗に終わっていた。水と粉末の比率を上げるとひび割れが悪化し、壁用パテグレードに使用している既存のHPMCの添加量を増やしても、目立った改善は見られなかった。

根本原因分析

1. 粘度不足既存のグレードの粘度は約20,000 MPa・sで、高温下での高粘度HPMC 200000ドライミックスモルタル用途に必要な粘度をはるかに下回っています。40℃以上では、水の蒸発速度がセメントの水和速度を上回り、脆くひび割れやすい皮膜が形成されます。熱応力下での水の移動を遅らせるために必要な緻密なポリマーネットワークを形成できるのは、真の高粘度HPMC 200000ドライミックスモルタルグレードのみです。

2. ゲル化温度が低すぎる彼らのヒドロキシプロピルメチルセルロース建築グレードゲル化温度は約58℃でした。ラジャスタン州の石積み表面は、夏の午後には60～65℃に達することがよくあり、HPMCが早期にゲル化し、最も必要とされる基材界面でHPMCの保水セメントモルタル機能が失われてしまいます。

3. バッチの不整合供給ロット間のメトキシ基およびヒドロキシプロピル基の置換レベルのばらつきにより、同一の製造条件下であっても、HPMCセメントモルタルの保水性性能が予測不可能になるという問題が生じた。

解決

70℃以上のゲル化温度を持つ高粘度HPMC 200000ドライミックスモルタルへの切り替えを推奨します。すべての出荷品について、完全な代替パラメータがCOAによって検証されています。

成績比較

改訂されたベースライン定式化

結果

12%のコスト削減は、返品の排除、手直しの削減、および優れたHPMC保水性セメントモルタル最適な投与量での効率性は、新しいヒドロキシプロピルメチルセルロース建築グレードの1キログラムあたりのコスト上昇を十分に相殺する。

顧客からのフィードバック

推奨されたヒドロキシプロピルメチルセルロース建築グレードに切り替え、配合を調整したところ、ひび割れが完全に止まりました。技術サポートが大きな違いを生みました。

— 北インドの壁用パテ製造会社の生産マネージャー（氏名非公開）

結論

高温気候下で壁用パテ用のHPMCを調達するメーカーにとって、粘度だけでは十分ではありません。ゲル化温度、バッチの一貫性、そして信頼できるHPMCサプライヤー（完全なCOA文書と技術サポートを提供するサプライヤー）との連携は、製品の不具合をなくし、生産コストを削減する上で不可欠です。

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