顧客事例 | RDP再分散性ポリマーパウダーによるモルタル性能の向上
高温多湿の環境では、標準的なモルタルは流動性が悪く、接着力が弱く、乾燥後にひび割れが生じることが多く、施工品質とプロジェクトのスケジュールの両方に影響を及ぼしていました。
これらの課題に対処するため、クライアントは、既存の製造方法との互換性を保ちながら、乾式モルタルの作業性と耐久性を向上させる信頼性の高いソリューションを求めていました。複雑な取り扱いや追加設備を導入することなく、過酷な条件下でもモルタルの性能を向上させる製品が必要でした。
顧客の課題と要件
特定された主な問題は次のとおりです。
作業性が悪い:従来のモルタルは流動性が低く、塗布が不均一になり、施工に時間がかかります。
弱い接着：コンクリート、レンガ、石膏ボードなどの下地への接着が不安定で、表面が剥がれてしまうことがありました。
乾燥後のひび割れ：高温多湿の気候で急速に乾燥すると収縮ひび割れが発生し、耐久性が損なわれます。
環境制限:モルタルは高温多湿の状況でも確実に機能する必要がありました。
統合の容易さ:添加剤は既存の乾式モルタル配合物と互換性があり、迅速な再分散と簡単な塗布を可能にする必要がありました。
顧客は、通常のドライモルタルを、要求の厳しい建設プロジェクトに適した高性能製品に変えることを目標としていました。
当社のソリューション：RDP再分散性ポリマーパウダー
評価の結果、私たちはRDP再分散性ポリマーパウダー、プレミアム建設用ポリマーパウダードライモルタルの性能を向上させるために設計されています。その特徴は以下の通りです。
高い再分散性:水中で素早く分散し、均一なモルタル混合物と優れた作業性を生み出します。
強化された接着力:モルタルマトリックスにポリマーフィルムを形成し、接着性向上モルタルさまざまな基材に強力に接着します。
耐ひび割れ性:乾燥時の収縮を軽減し、ひび割れ防止モルタル高温条件に適しています。
多用途なアプリケーション:タイル接着剤、壁用漆喰、補修用モルタルに最適で、効果的なドライモルタル添加剤。
保管と取り扱いの容易さ:乾燥粉末の形状により、長い保存期間、簡単な輸送、現場での便利な使用が保証されます。
申請プロセスと技術的な詳細
クライアントは、ドライモルタルにおける RDP のパフォーマンスを評価するためにパイロット テストを実施しました。
準備：RDP は乾燥モルタルに重量比 3～5% 添加されました。
混合：粉末は乾燥した混合物と簡単に混ざり、水を加えるとすぐに分散し、滑らかで均一なモルタルを形成しました。
応用：ワークフローを変更することなく、標準ツールを使用してモルタルを塗布しました。
硬化：標準的な養生後、モルタルの表面仕上げ、接着性、柔軟性が向上しました。
ポリマーネットワークにより凝集力が強化され、収縮が低減し、機械的性能が向上し、通常のモルタルが厳しい環境に対応する高性能ソリューションに変化しました。
パフォーマンス結果
統合後RDP再分散性ポリマーパウダークライアントは大幅な改善を確認しました。
作業性の向上：モルタルの流動性が向上し、施工が容易になり労力も軽減されました。
優れた接着力: 接着性向上モルタル多様な基質との結合が強固になり、表面剥離が減少します。
耐亀裂性の向上： ひび割れ防止モルタル収縮ひび割れを最小限に抑え、構造の完全性を維持します。
汎用性:タイル接着剤、壁用漆喰、補修用モルタルなどに効果的に使用され、ドライモルタル添加剤。
運用効率:再分散が容易で、既存の配合物と適合性があるため、構築プロセスが簡素化されました。
実験室でのテストでは、RDP を含まない従来のモルタルに比べて、引張接着強度が最大 25% 向上し、表面ひび割れが 30% 減少することが確認されました。
顧客からのフィードバック
顧客は製品に高い満足感を示したと報告しました。
「RDP再分散性ポリマーパウダーは、モルタルの性能を大幅に向上させました。作業性、接着性、ひび割れ耐性のすべてが向上しました。既存の配合とシームレスに統合され、建設ワークフローを簡素化します。この製品は、現在、当社の高品質モルタルソリューションの中核を成しています。」
顧客は、RDP によって過酷な環境条件下でも一貫した建設品質を維持でき、競争上の優位性が得られると強調しました。