ヒドロキシプロピルメチルセルロース（CAS 9004-65-3）をAACブロック薄層モルタルに添加した場合の保水性、作業性、および目地厚の制御

AACブロック工法に特殊なモルタル化学が必要な理由

オートクレーブ養生軽量気泡コンクリートブロック工法は、軽量で取り扱いが容易であること、断熱性能が高いこと、そして従来の粘土レンガやコンクリートブロックを用いた組積造に比べて施工速度が速いことから、東南アジア、南アジア、中東、ヨーロッパで急速に普及している。 

この工法は、従来の組積造における10～15mmの目地幅に対し、わずか2～3mmの厚さの目地に塗布される特殊な薄層接着モルタルに完全に依存しており、標準的な組積造用モルタルでは満たせない配合要件が生じる。 

ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、薄層AACブロック接着モルタルの信頼性を高める上で重要な添加剤であり、薄目地施工に必要な保水性と作業性を制御する。

薄塗りモルタルに異なるHPMC性能が求められる理由

AACブロック接着モルタル用のHPMCは、タイル接着剤、左官材、またはHPMCがより一般的に議論される厚塗りモルタル用途とは根本的に異なる条件下で機能します。目地の厚さが2～3mmと非常に薄いため、壁の単位面積あたりに使用できるモルタルの量は、従来の組積造モルタルが提供する量のほんの一部に過ぎません。そのため、保水性と作業性に関する性能要求が、はるかに少ない材料量に集中し、吸水性の高いAACブロック基材への水分損失を緩衝する能力がそれに応じて低下します。

AACブロック自体は、その多孔質構造のため吸水率が非常に高く、緻密な粘土レンガやコンクリートブロックよりもはるかに速く薄いモルタル層から水分を吸い上げます。HPMC成分による十分な保水能力がない場合、薄層モルタルは塗布後数秒以内に混合水をブロック基材に失い、セメントの水和に必要な水分が不足し、接合部が弱く接着不良となり、構造性能と断熱性能の両方が接合部で損なわれます。

薄層AACモルタルの保水機能

ヒドロキシプロピルメチルセルロースAAC薄層モルタル配合におけるCAS 9004-65-3は、従来の組積造用途よりもモルタル体積に対する配合量が多く指定されるのが一般的です。これは、薄い目地層内での保水性能に対する要求が集中していることを反映しています。標準的な薄層モルタル配合では、HPMCを乾燥混合物の重量比で0.3～0.5%使用します。これは、従来の厚目地組積造モルタルの一般的な0.2～0.3%よりも高く、粘度グレードは気候条件と目標オープンタイムに応じて40000～75000 mpsです。

この高濃度配合の薄層モルタル用保水添加剤は、AACブロック基材への急速な水分損失を防ぎ、薄層モルタル目地の水和不足を防止します。適切な保水性能により、周囲のAACブロックの強い吸引力にもかかわらず、薄層モルタルのセメント成分が目地内で完全に水和し、構造用組積造に必要な接着強度と圧縮強度が得られます。

ノッチ付きこてでの塗布における作業性と塗布の一貫性

AACブロックの施工では、ノッチ付きこてを使用して、薄いモルタル層を一定の隆起パターンで塗布します。次のブロック層を配置して水平にすると、モルタルは圧縮されて目標の2～3mmの目地厚になります。この施工方法には、特定のレオロジー特性を持つモルタルが必要です。ノッチ付きこての下で過度の抵抗なく均一に広がるのに十分な流動性がありながら、次のブロックを配置して押し込むまで隆起形状を維持できるだけの粘度も備えている必要があります。

保水性と増粘効果のあるHPMCこの製品は、バランスの取れたレオロジー特性を提供し、棟の安定性に必要な増粘性と、壁面全体に不均一な目地厚を生み出すような引き裂きや引きずりを起こさずに、滑らかなノッチ付きこて塗り広げを可能にする潤滑性の両方に貢献します。AAC薄層用途を対象とする配合者は、通常、中粘度のHPMCグレードを選択します。これは、非常に粘度の高いグレードがもたらす過剰な硬さを避けるためです。過剰な硬さがあると、現場作業員にとってノッチ付きこて塗りが不必要に難しくなります。

複数ブロックの壁の建設工事開始時間

AACブロック壁は通常、次の段が始まる前に複数のブロック幅にわたってモルタルを連続的に塗布して構築されるため、薄塗りモルタルは、作業セクション内のすべてのブロックが配置される前に表面が乾燥するのではなく、塗布シーケンス全体にわたって作業可能な状態を維持する必要があります。AAC薄塗りモルタルのオープンタイム要件は一般的に10～15分で、タイル接着剤のオープンタイム要件よりも短いですが、同じ作業シーケンス内で後から配置されるブロックの接着力を損なうような表面の早期乾燥を防ぐために、HPMCの適切な保水性に依存します。

さまざまな気候条件におけるAAC建設に適したグレードの選定

高粘度セルロースエーテル、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）AAC薄層モルタルのグレード選定は、他のモルタル用途と同様に気候に基づいた論理に従って行われ、高温気候の市場では、周囲温度および下地温度の上昇に伴う水分損失の加速を補うために、より高い粘度のグレードが求められる。

EastChemを選ぶ理由

EastChemは、ブロック接着剤メーカーのニーズに応える信頼できるHPMCサプライヤーです。AACブロック接着剤モルタルメーカー、ドライミックスモルタルメーカー、建設化学品配合業者向けに、粘度グレード40,000～75,000 mpsのヒドロキシプロピルメチルセルロース（CAS 9004-65-3）を世界中の市場に提供しています。当社の製造はISO 9001、ISO 14001、ISO 45001システムで認証されており、製品は欧州市場へのアクセスに必要なREACH規制に準拠しています。粘度、水分含有量、粒子サイズは、表示グレードの10%以内の一貫性をすべての生産バッチでテストし、バッチごとの証明書を標準で提供しています。

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よくある質問

AAC薄層モルタルは、従来の組積造モルタルよりもHPMCの添加量が多いのはなぜですか？

AACブロック接着モルタルにHPMCを使用する場合、従来の組積造における0.2～0.3％と比較して、0.3～0.5％というより高い添加量が必要となります。これは、目地の厚さが2～3mmと極めて薄いため、吸水性の高いAACブロック基材への水分損失を緩衝するモルタルの量が大幅に少なくなるためです。この薄い層内では水分保持需要が集中するため、気泡コンクリートブロックの強い吸引力にもかかわらず、適切な水和水分を維持するために、モルタル単位量あたりのHPMC添加量を比例的に増やす必要があります。

AACブロックへのノッチ付きこて塗布には、どの粘度グレードのHPMCが推奨されますか？

気候条件に応じて、粘度が40,000～75,000 mpsの中～高粘度グレードが推奨されます。これにより、薄層モルタルの保水性能を確保しつつ、ノッチ付きこて塗りに必要な棟の安定性を維持できます。75,000 mpsを超える非常に高粘度グレードでは、現場作業員にとってノッチ付きこて塗りが不必要に困難になる可能性があり、一方、40,000 mps未満のグレードでは、AACブロック下地の高い吸水性に対して十分な保水性能が得られない可能性があります。

タイル接着剤に使用されているHPMCは、AACブロックの薄塗りモルタルにも使用できますか？

HPMCの基本的な化学組成は類似していますが、タイル接着剤の配合をそのまま再利用するのではなく、薄層AAC用途に合わせて、配合量、場合によっては粘度を調整する必要があります。AACブロックは、一般的なタイル接着剤基材に比べて目地がはるかに薄く、基材の吸水性も高いため、タイル接着剤用に最適化された配合を薄層AACモルタルに同じ配合量で使用した場合、調整なしでは十分な保水性が得られない可能性があります。